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康洛吉火花探測(cè)器在糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆**規(guī)程中的應(yīng)用
日期：2025-02-06 05:57
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摘要：
康洛吉火花探測(cè)器在糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆**規(guī)程中的應(yīng)用
糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆**規(guī)程
GB 17440—1998
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分及范圍、對(duì)加工工藝設(shè)備、電氣、建筑結(jié)構(gòu)、通風(fēng)、除塵、積塵清掃、氣力輸送及管理的粉塵防爆**要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧食裝卸、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和加工過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境的新建、擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)、施工，糧食生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和管理的全過程。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，不適用于浸出油車間。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)*新版本的可能性。
GB 50057—94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50058—92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
SBJ 03—89 糧食房式倉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
SBJ 06—93 小麥制粉廠工程設(shè)計(jì)規(guī)范
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3．1 糧食grain
人類食用農(nóng)產(chǎn)品的總稱。主要指小麥、玉米、稻谷、大豆、油料及其在制品、半成品和成品。
3．2 糧食加工grain processing
通過特定的工藝將糧食原糧制成成品糧或半成品糧的過程。
3．3 糧食儲(chǔ)運(yùn)grain storage ＆ transportation
通過輸送機(jī)械和交通工具將糧食按特定的工藝、方式和路線，運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
3．4 糧食粉塵grain dust
能懸浮在空氣中的糧食微小顆粒，是一種不導(dǎo)電的可燃性粉塵。
3．5 糧食粉塵防爆 the protection for grain dust expIoslon
預(yù)防糧食粉塵燃燒、爆炸并使粉塵燃燒、爆炸發(fā)生時(shí)損失減少的技術(shù)。
4 糧食粉塵爆炸性環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分和范圍
4.1 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分原則
4．1．1 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，列規(guī)定分區(qū)：
a)10區(qū)：在正常作業(yè)時(shí)大量持續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵，其濃度能達(dá)到爆炸極限的密閉環(huán)境。
b)11區(qū)：未劃為10區(qū)的場所，但在異常情況下，可以在該場所內(nèi)出現(xiàn)糧食爆炸性粉塵和空氣混合物，能達(dá)到爆炸濃度的密閉環(huán)境。
c)非爆炸危險(xiǎn)區(qū)：10區(qū)和11區(qū)以外的區(qū)域。
4．1．2 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分，應(yīng)按爆炸性粉塵的數(shù)量、爆炸條件和通風(fēng)除塵條件確定。
4．1．3 符合下列條件之一時(shí)，可以劃為非危險(xiǎn)區(qū)域：
——裝有良好除塵效果的除塵系統(tǒng)，當(dāng)該系統(tǒng)停車時(shí)，作業(yè)線能立即實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖停車。
——具有良好的自然通風(fēng)的環(huán)境，如敞開式建筑物。
——有墻體和彈簧門與10區(qū)、11區(qū)隔開的區(qū)域。
注：不包含立筒倉(含糧倉)。
4．2 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分
糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分如表1所示。
表1 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的劃分
| 粉塵環(huán)境 | 10區(qū) | 11區(qū) | 非爆炸危險(xiǎn)區(qū) | ||
| 碾磨間 | | √ | | ||
| 打包間 | | √ | | ||
| 清理間 | | √ | | ||
| 大米廠礱糠間 | √ | | | ||
| 配粉間 | | √ | | ||
| 飼料加工車間 | | √ | | ||
| 面粉散存?zhèn)} | √ | | | ||
| 立筒倉內(nèi)＊＊ | √ | | | ||
| 立筒庫工作塔及筒上層、筒下層 | | √ | （溜管層√） | ||
| 敞開式輸送廊道 | | √ | | ||
| 地下輸糧廊道 | | √ | | ||
| 地上封閉式輸糧廊道 | | √ | | ||
| 散裝糧儲(chǔ)存用房式倉 | | √ | | ||
| 包裝糧儲(chǔ)存用房式倉 | | | √ | ||
| 成品庫 | | | √ | ||
| 樓 梯 間 | 有墻＊＊＊、彈簧門與10區(qū)、11區(qū)隔離 | | | √ | |
| 敞開 | | | √ | ||
| 灰間 | √ | | | ||
| 封閉式設(shè)備內(nèi)部 | √ | | | ||
| 控 制 室 | 有墻＊＊＊、彈簧門與10區(qū)、11區(qū)隔離 | | | √ | |
| 獨(dú)立建筑 | | | √ | ||
| 注 ＊本表采用以廠房建筑為單位劃定糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域的方法。 ＊＊淺圓倉參照立筒庫執(zhí)行。 ＊＊＊墻指磚、輕質(zhì)材料墻體等。 | |||||
5 工藝設(shè)備
5．1 工藝設(shè)計(jì)
5．1．1 工藝設(shè)計(jì)應(yīng)列出防止粉塵爆炸的具體措施和方法。
5．1．2 工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置磁選裝置，以除去糧食中所含金屬物質(zhì)。
5．1．3 根據(jù)工藝流程，在各樓層布置設(shè)備時(shí)應(yīng)遵循以下原則：
a)容易發(fā)生粉塵爆炸的機(jī)械設(shè)備宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。
b)同類別設(shè)備宜集中布置在一起。
c)方便使用和維修。
d)生產(chǎn)車間內(nèi)各種通道*小寬度為：
1)非操作通道：500mm；
2)操作通道：800mm；
3)主要通道：1000mm。
5．1．4 每條作業(yè)線都應(yīng)遵循：
——逆工藝流程開車；
——順工藝流程停車；
——故障時(shí)，故障點(diǎn)前的設(shè)備順工藝流程瞬時(shí)停車，停止進(jìn)料；故障點(diǎn)后的設(shè)備順工藝流程依次停車，排盡物料。
5．2 機(jī)械設(shè)備
5．2．1 一般要求
5．2．1．1 凡在10區(qū)、11區(qū)使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有可靠的泄爆裝置。在11區(qū)使用的機(jī)械設(shè)備由3mm厚有機(jī)玻璃等材料制成的觀察窗可以視為泄爆口。觀察窗應(yīng)密封，不能向外泄漏粉塵。
5．2．1．2 機(jī)械設(shè)備應(yīng)由不可燃材料制成，密閉型設(shè)備不能向外泄漏粉塵。
5．2．1．3 機(jī)械設(shè)備、溜管連接應(yīng)密閉，不泄漏粉塵。
5．2．1．4 在室內(nèi)不應(yīng)使用一切可使粉塵自由散失，又沒有采取有效的除塵通風(fēng)措施的敞開式溜管(槽)和設(shè)備。
5．2．1．5 皮帶傳動(dòng)應(yīng)有足夠大的磨擦系數(shù)并具有可靠的張緊裝置，以保證正常傳動(dòng)。
5．2．1．6 在10區(qū)、11區(qū)使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有必要的運(yùn)行狀況監(jiān)控功能。
5．2．1．7 機(jī)械設(shè)備的材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，避免運(yùn)行時(shí)因發(fā)生斷裂、扭曲、碰撞等引起火花。
5．2．1．8 設(shè)備的軸承、閘閥門滑道應(yīng)與糧流隔開。
5．2．2 輸送設(shè)備
5．2．2．1 斗式提升機(jī)
——斗式提升機(jī)的外殼、機(jī)頭、機(jī)座和連接溜管不應(yīng)泄漏粉塵。
——在機(jī)殼的垂直段上應(yīng)裝有泄爆口，且在機(jī)頭處應(yīng)盡可能增大泄爆面積。
——機(jī)座處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)那辶峡?，并可用于檢查機(jī)座、傳動(dòng)輪、畚斗和皮帶。
——機(jī)頭處應(yīng)有檢查口，通過該口可對(duì)機(jī)頭擋板、畚斗皮帶和提升機(jī)卸料口進(jìn)行**檢查。
——每臺(tái)提升機(jī)應(yīng)由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)滿足提升機(jī)滿負(fù)荷工作的要求。
——每臺(tái)提升機(jī)都應(yīng)裝有速度監(jiān)控等裝置，發(fā)生故障時(shí)能立即自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)電源，及時(shí)停止對(duì)該機(jī)進(jìn)糧并進(jìn)行聲光故障報(bào)警。
——驅(qū)動(dòng)輪與畚斗皮帶之間應(yīng)有*大面積的接觸。
5．2．2．2 螺旋輸送機(jī)和埋刮板輸送機(jī)
——全部機(jī)體應(yīng)由金屬材料包封，不應(yīng)向外泄漏粉塵。在出糧口發(fā)生堵塞或刮板鏈條發(fā)生斷裂時(shí)，應(yīng)立即停車，停止進(jìn)糧。
——立筒倉進(jìn)糧設(shè)備的出糧口應(yīng)足夠大，以便筒倉內(nèi)的含塵空氣順利排出倉外。
5．2．2．3 帶式輸送機(jī)和其他輸送設(shè)備
——在設(shè)備的進(jìn)料口和卸料口處應(yīng)設(shè)吸風(fēng)口，防止粉塵外揚(yáng)。
——具有可靠的張緊和膠帶測(cè)偏裝置，防止輸送帶打滑跑偏。
5．2．3 加工設(shè)備
5．2．3．1 加工設(shè)備主要包括清理、脫殼、研磨、粉碎、礱谷、碾削、計(jì)量、打包、膨化等機(jī)械，但不包括烘干設(shè)備。
5．2．3．2 所有設(shè)備都應(yīng)有便于操作的檢修孔、清理孔和檢查孔。
5．2．3．3 糧食進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時(shí)，在這些設(shè)備前必須設(shè)磁選及其他清理設(shè)備，以除去金屬雜質(zhì)、無機(jī)雜質(zhì)和其他雜質(zhì)。
5．2．4 及時(shí)關(guān)閉不運(yùn)行的作業(yè)回路(包括支路)，以免故障時(shí)事故擴(kuò)散。
6 電氣
6．1 一般要求
6．1．1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境對(duì)電氣工程的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并符合GB 50058—92第三章的規(guī)定。
6．1．2 電氣設(shè)計(jì)應(yīng)與工藝、土建設(shè)計(jì)緊密結(jié)合，做到**適用、維修方便、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)先進(jìn)。
電氣設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格遵守防止粉塵爆炸的技術(shù)要求，遵循整體設(shè)防的原則。
6．1．3 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)按照**、可靠、先進(jìn)和適用的原則設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)。
6．1．4 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)設(shè)置符合工藝作業(yè)要求、保障**生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，以保證在故障時(shí)生產(chǎn)作業(yè)的**。電氣聯(lián)鎖包括：
a)生產(chǎn)作業(yè)線之間的電氣聯(lián)鎖；
b)生產(chǎn)作業(yè)線中各用電設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖；
c)生產(chǎn)作業(yè)線的緊急停車。
6．1．5 電氣設(shè)備及線路宜在粉塵爆炸性較小的環(huán)境或非爆炸危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置和敷設(shè)。
6．1．6 所有用電設(shè)備都應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷保護(hù)。
6．1．7 應(yīng)采用GB 50058—92第三章中所要求的粉塵防爆型設(shè)備和配線。對(duì)于11區(qū)，僅在維修、安裝調(diào)試時(shí)使用的現(xiàn)場開關(guān)按鈕，可采用非粉塵防爆型產(chǎn)品，但應(yīng)有堅(jiān)固的防塵外殼保護(hù)。
6．1．8 控制室應(yīng)對(duì)所有工藝作業(yè)進(jìn)行自動(dòng)控制，并應(yīng)具有對(duì)現(xiàn)場運(yùn)行設(shè)備工況實(shí)時(shí)監(jiān)控的功能。
6．2 電氣設(shè)備
6．2．1 正常運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生電火花的電氣設(shè)備，如插座、照明配電箱等宜布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外。
6．2．2 在10區(qū)和11區(qū)內(nèi)不宜用移動(dòng)式電氣設(shè)備。若必須使用移動(dòng)式電氣設(shè)備時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)選用YC或YCw橡膠電纜，其主芯*小截面不應(yīng)小于2．5m m2。
6．2．3 配電柜和控制柜宜集中設(shè)置在非危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。
6．2．4 安裝在糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)備應(yīng)按表2的規(guī)定選型。
表2 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)選用規(guī)定
| 危險(xiǎn)場所 | 10區(qū) | 11區(qū) |
| 外殼類別 | DT | DP |
| 防爆標(biāo)志 | DIP DT T11(T12) | DIP DP T11(T 12) |
| 注：DT為塵密外殼，外殼防護(hù)等級(jí)為IP6x；DP為防塵外殼，外殼防護(hù)等級(jí)為IP5x。 | ||
6．2．5 在10區(qū)和11區(qū)安裝的電氣設(shè)備，應(yīng)能在滿負(fù)荷運(yùn)行下不會(huì)造成溫度過高而引起堆積其上的糧食粉塵過分脫水或逐漸碳化。在實(shí)際運(yùn)行中，電氣設(shè)備的*高表面溫度不應(yīng)超過表3中所示。
表3 電氣設(shè)備*高表面溫度
| 溫度組別 | 無過負(fù)荷 | 有認(rèn)可的過負(fù)荷 |
| T11 | 215ºC | 195ºC |
| T12 | 160ºC | 145ºC |
6．2．6 儲(chǔ)糧倉內(nèi)不應(yīng)使用任何有可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備。
6．2．7 10區(qū)、11區(qū)內(nèi)應(yīng)采用粉塵防爆型照明裝置。
燈具和糧食凈距不應(yīng)小于500mm。
6．3 配線
6．3．1 在10區(qū)和11區(qū)導(dǎo)線應(yīng)選用銅芯絕緣電線或電纜，不應(yīng)使用裸導(dǎo)線。引向電壓為1000V以下易過載用電設(shè)備支線的長期允許載流量，不應(yīng)小于電動(dòng)機(jī)額定電流的1．25倍；引向其他用電設(shè)備支線的允許載流量不應(yīng)小于用電設(shè)備的額定電流。
6．3．2 在10區(qū)或11區(qū)內(nèi)電氣線路敷設(shè)應(yīng)穿金屬管明敷或暗敷并符合表4的規(guī)定。暗敷于樓板內(nèi)的管線上表皮距地面不應(yīng)小于側(cè)40mm。
表4 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境鋼管配線技術(shù)要求
| 項(xiàng)目 技術(shù)術(shù)要求 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 | 絕緣導(dǎo)線的*小截面 | 接線盒、分支盒 | 管子連接要求 |
| 10區(qū) | 銅芯2.5mm2及以上 | 塵密型 | 螺紋旋合應(yīng)不少于5扣 |
| 11區(qū) | 銅芯1.5 mm2及以上 鋁芯2.5 mm2及以上 | 塵密型，也可采用防塵型 | 螺紋旋合應(yīng)不少于5扣 |
6．3．3 敷設(shè)于電纜橋架和豎井內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯電纜，應(yīng)符合表5的規(guī)定且中間不應(yīng)有接頭。
表5 糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境電纜配線技術(shù)要求
| 項(xiàng)目 技術(shù)術(shù)要求 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 | 電纜的*小截面 | 移動(dòng)電纜 |
| 10區(qū) | 銅芯2.5mm2及以上 | 重型 |
| 11區(qū) | 銅芯1.5mm2及以上 | 中型 |
6．3．4 電氣管線豎井不應(yīng)兼作其他管道豎井。
6．3．5 電氣管線(電纜橋架)穿越墻及樓板時(shí)，孔洞應(yīng)用非可燃性填料嚴(yán)密堵塞。
6．4防雷與接地
6．4．1 糧食粉塵爆炸性環(huán)境防雷與接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定。
6．4．2 允許利用建(構(gòu))筑的結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成防雷系統(tǒng)。防雷系統(tǒng)宜采用暗裝籠式。接地極、引下線、接閃器問由下至上應(yīng)有可靠和符合規(guī)范的焊接，以構(gòu)成一個(gè)良好的電氣通路，防止雷電引發(fā)粉塵爆炸，保證人身和設(shè)施的**。
6．4．3 允許電氣工程的工作接地、保護(hù)接地、防雷電感應(yīng)接地和防靜電接地系統(tǒng)共接，其接地電阻為其中的*小值。
6．4．4 設(shè)備、機(jī)架、管道的每段金屬外殼問應(yīng)用銅片做跨接，形成良好的電氣通路，不得中斷。
6．4．5 在10區(qū)、11區(qū)內(nèi)，所有設(shè)備、機(jī)架、管道均應(yīng)有防靜電接地，并應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。
7 建筑結(jié)構(gòu)
7．1 一般要求
7．1．1 所有建(構(gòu))筑物除應(yīng)遵守國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SBJ03、SBJM外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
7．1．2 在立筒庫、加工廠主車間四周10m范圍內(nèi)，不宜布置含有10、11區(qū)的建(構(gòu))筑物。含有10區(qū)、11區(qū)廠(庫)房的四周應(yīng)設(shè)有寬度不小于3m的消防通道。
7．1．3 儲(chǔ)糧倉、加工廠建(構(gòu))筑物宜獨(dú)立設(shè)置，并宜采用敞開式或半敞開式。
7．1．4 在糧食粉塵爆炸性環(huán)境宜選適當(dāng)位置設(shè)置防火、防爆隔墻，以保證作業(yè)**和便于劃分爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域。
7．2 泄爆
7．2．1 10區(qū)、11區(qū)建(構(gòu))筑物應(yīng)設(shè)必要的泄爆口。玻璃門、窗、輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋可以作為泄瀑面積計(jì)算。
7．2．2 作為泄瀑口的輕質(zhì)墻體和輕質(zhì)屋蓋的質(zhì)量不宜超過120kg／m2。
7．2．3 泄爆面積與建筑物體積的比值(m2／m3)不宜小于0．03。但是立筒庫的立筒倉、星倉和筒下層，加工廠的原料倉，超大型糧倉，面粉廠潤麥倉，面粉、飼料散存?zhèn)}等的取值可減少，不受此限。
7．2．4 主體建筑應(yīng)有足夠的防爆能力，在爆炸壓力被**排放之前不應(yīng)倒塌爆裂。
7．3 地面
7．3．1 糧倉、加工廠的地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，且應(yīng)平整、光滑，易于清掃。
7．3．2 采用絕緣材料作整體面層時(shí)，應(yīng)采取防靜電措施。
7．4 墻體
7．4．1 立筒庫的工作塔、房式倉和加工廠主車間墻體*低耐火極限為3h。
7．4．2 建筑物內(nèi)表面和構(gòu)件表面應(yīng)光滑平整，以減少粉塵的聚積。
7．5 通道
輸送糧食的地道、地下室，其兩端應(yīng)有通向地面的出口。當(dāng)?shù)叵率颐娣e較小，同時(shí)工作人數(shù)經(jīng)常不超過2人時(shí)(如立筒庫工作塔)，允許只有一個(gè)通向地面的出口。
7．6 人孔和泄爆口、
所有儲(chǔ)糧倉均應(yīng)設(shè)人孔和泄爆口。人孔和泄爆口應(yīng)加蓋密閉，以防止粉塵向外泄漏。
7．7 窗
窗作為有效的泄爆口應(yīng)采用向外開啟式。
7．8 門
7．8．1 用于區(qū)域之間的隔離門應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，且應(yīng)嚴(yán)實(shí)防塵。門的*低耐火極限為1h。
7．8．2 用于泄爆的門應(yīng)向外開啟。
8 通風(fēng)與除塵
8．1 通風(fēng)
8．1．1 為使生產(chǎn)能正常進(jìn)行，具備良好與**的工作環(huán)境，保證儲(chǔ)糧**，應(yīng)利用自然或機(jī)械的方法進(jìn)行有效的通風(fēng)。
8．1．2 在糧食倉庫、加工廠的生產(chǎn)區(qū)域中，不宜采用回流通風(fēng)。如果使用，應(yīng)裝備能有效**空氣中粉塵的過濾系統(tǒng)。
8．．1．3 所有儲(chǔ)糧倉在倉頂部位應(yīng)設(shè)置通風(fēng)孔，并在通風(fēng)子孔上裝防雨帽，以防雨倒灌。
8．1．4 所有儲(chǔ)糧倉間應(yīng)密閉，不應(yīng)有洞孔相連。若確需要設(shè)置糧倉之間的排風(fēng)作業(yè)，應(yīng)采用單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)；連接處應(yīng)設(shè)風(fēng)門，且風(fēng)門密閉良好，以防止粉塵爆炸繼續(xù)傳遞。
8．1．5 風(fēng)道應(yīng)布置合理、送風(fēng)均勻，風(fēng)量滿足要求。
8．2 除塵系統(tǒng)
8．2．1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)應(yīng)高效、可靠、**。
8．2．2 除塵系統(tǒng)應(yīng)按負(fù)壓設(shè)計(jì)，嚴(yán)防粉塵向外泄漏，其管網(wǎng)不應(yīng)有回路。若確需要回路，必須設(shè)置能有效**空氣中粉塵的過濾系統(tǒng)，并設(shè)具有足夠泄爆面積的泄爆裝置。
8．2．3 除塵系統(tǒng)應(yīng)堅(jiān)固、**，泄爆時(shí)系統(tǒng)中所有設(shè)備和通風(fēng)管道不應(yīng)破損。
8．2．4 管網(wǎng)中彎頭的曲率半徑宜取風(fēng)管直徑的1—4倍。
8．2．5 在除塵管網(wǎng)的各支風(fēng)管上應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)風(fēng)量和平衡系統(tǒng)的壓力。
8．2．6 每個(gè)吸風(fēng)點(diǎn)應(yīng)配置足夠的風(fēng)量、風(fēng)壓，管內(nèi)積塵和粉塵不應(yīng)外揚(yáng)。
8．2．7 清理出的粉塵應(yīng)集中存放，避免粉塵二次飛揚(yáng)。
8．2．8 除塵系統(tǒng)所有設(shè)備、部件應(yīng)是由不可燃材料制成，但其管道可以用阻燃材料制成。
8．2．9 除塵器宜設(shè)置通向室外的泄爆口。
8．3 粉塵控制
8．3．1 所存在粉塵釋放源的機(jī)械設(shè)備和糧食進(jìn)出口處都應(yīng)設(shè)置除塵吸風(fēng)口，以防止粉塵向外泄漏和有效地收集粉塵。
8．3．2 緩沖倉、計(jì)量漏斗均應(yīng)密封并設(shè)吸風(fēng)口，以便收集、**糧食進(jìn)出倉時(shí)揚(yáng)起的粉塵。
8．3．3 收集到的粉塵應(yīng)專門集中存放，不宜再回到糧流中去。
8．3．4 研磨或粉磨設(shè)備的集塵系統(tǒng)不應(yīng)與其他集塵系統(tǒng)連接，收集的粉塵可返回本工序。
8．3．5 集塵設(shè)備應(yīng)密封，由不可燃材料制成。
8．3．6 灰間、下腳間應(yīng)具有良好的密閉性，宜與其他建(構(gòu))筑物分離單獨(dú)設(shè)置，并應(yīng)設(shè)泄爆。
l．3．7 多個(gè)除塵系統(tǒng)排出的氣流同時(shí)進(jìn)入一個(gè)風(fēng)井或除塵器時(shí)，每個(gè)除塵系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥，并能有效地防止粉塵和火焰在除塵系統(tǒng)間相互傳遞和擴(kuò)散。
8．3．8 一個(gè)除塵系統(tǒng)同時(shí)在幾個(gè)儲(chǔ)糧倉設(shè)有多個(gè)吸風(fēng)口時(shí)，每個(gè)吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)截止閥。
8．3．9 集塵設(shè)備宜露天放置。需要在室內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)裝直接通向室外的泄爆管道，其長度不宜超過3m。
9 積塵的清掃
9．1 應(yīng)及時(shí)清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵。
9．2 從設(shè)備和溜管中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃。
9．3 室內(nèi)不應(yīng)使用吹式除塵裝置進(jìn)行粉塵清掃，宜使用真空吸塵器。
10 氣力輸送
10．1 所有氣力輸送的設(shè)施應(yīng)是由不可燃或阻燃材料制成。
10．2 多個(gè)氣力輸送系統(tǒng)并聯(lián)時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)裝截止閥。
10．3．各糧倉間的氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)相互連通。若確屬需要連通時(shí)，應(yīng)設(shè)截止閥。
10. 4 氣力輸送系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)和粉塵控制應(yīng)符合第8章的規(guī)定。
10．5 正壓氣力輸送設(shè)備應(yīng)為密閉型，以防止粉塵外泄。
10．6 負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)中卸料器的漏風(fēng)率不應(yīng)大于10％。
11 管理
11．1 設(shè)計(jì)、施工管理
11．1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真貫徹國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，有關(guān)設(shè)計(jì)人員應(yīng)本著對(duì)**生產(chǎn)負(fù)責(zé)的精神認(rèn)真設(shè)計(jì)。
11．1．2 設(shè)計(jì)文件應(yīng)有專門粉爆控制章節(jié)，明確說明設(shè)計(jì)中對(duì)糧食粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分及其采取的粉塵防爆措施。
11．1．3 上級(jí)主管部門應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)，特別是**設(shè)計(jì)進(jìn)行審核，確保有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的具體實(shí)施。
11．1．4 新建、擴(kuò)建的糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行**評(píng)估并報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。
11．1．5 施工單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙施工，不能擅自改動(dòng)。在施工中碰到的實(shí)際問題，應(yīng)由主管、設(shè)計(jì)、施工部門協(xié)商解決。
11．1．6 工程竣工時(shí)，其主管部門應(yīng)當(dāng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工程，不允許交付使用。
11．2 企業(yè)管理
11．2．1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)生產(chǎn)過程中存在的糧食粉塵爆炸的可能性應(yīng)有足夠的認(rèn)識(shí)和高度的警惕，應(yīng)十分清楚本企業(yè)所有糧食粉塵爆炸性危險(xiǎn)場所，并制定能有效控制糧食粉塵爆炸的措施。
11．2．2 本著“設(shè)防與管理并重，檢查與教育同步”的原則，各企業(yè)應(yīng)制定具體的切實(shí)可行的**操作規(guī)程，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。
11．2．3 每年應(yīng)對(duì)糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行一次**評(píng)估。**評(píng)估應(yīng)由具有一定權(quán)威和經(jīng)驗(yàn)的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
11．2．4 職工上崗前，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和有關(guān)糧食粉爆知識(shí)教育，普及糧食粉塵防火、防爆知識(shí)和**法規(guī)。未經(jīng)培訓(xùn)和取得上崗證書的職工，一律不能上崗操作。在職職工每年培訓(xùn)一次，做到知識(shí)更新、常備不懈。
11．2．5 **、通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)不允許拆除。
11．3 操作和現(xiàn)場管理
11．3．1 糧食加工、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。
11．3．2 進(jìn)入10區(qū)、11區(qū)的人員不得吸煙、攜帶火種和使用明火。
11．3. 3 在10區(qū)、11區(qū)的工作人員，鞋底不應(yīng)帶有鐵釘，不宜穿戴化纖衣帽。
11．3．4 在生產(chǎn)的同時(shí)**積塵，應(yīng)及時(shí)處理粉塵的向外泄漏和糧流的堵塞事故。
11．3．5 不應(yīng)在10區(qū)、11區(qū)采用明火作業(yè)。如確因工作需要，進(jìn)行電火花切割和焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
——操作程序和實(shí)施方案經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。
——有關(guān)人員應(yīng)佩戴經(jīng)當(dāng)日**負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證。
——生產(chǎn)線停車4h后關(guān)閉所有的閘閥門。
——對(duì)作業(yè)點(diǎn)四周進(jìn)行噴水并**地面、設(shè)備及管道內(nèi)外、墻體等處的積塵，其范圍不少于距作業(yè)點(diǎn)5m。
——作業(yè)點(diǎn)與相連通的管道和設(shè)備間均進(jìn)行可靠封閉。
——所有被切割下的部件應(yīng)有及時(shí)、可靠回收的措施，嚴(yán)防灼熱的部件落入密封的溜管、倉、設(shè)備等內(nèi)引發(fā)粉塵爆炸。
——自始至終做好消防防范準(zhǔn)備，防止火花飛濺。作業(yè)完畢后，對(duì)火情監(jiān)測(cè)不少于1h，以確保沒有死灰復(fù)燃。
——涂漆施工和焊接不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。涂漆應(yīng)在焊接作業(yè)完成并在工件冷卻后進(jìn)行。
——作業(yè)批準(zhǔn)人應(yīng)親臨現(xiàn)場指揮，監(jiān)督全過程并簽署完成文件。
11．3．6 對(duì)斗式提升機(jī)、埋刮板機(jī)、螺旋輸送機(jī)進(jìn)行切割、焊接修理時(shí)，除應(yīng)符合11．3．5規(guī)定外，還應(yīng)在動(dòng)工前**機(jī)內(nèi)積塵并啟動(dòng)除塵系統(tǒng)不少于10min。
11．3．7 10區(qū)不允許使用燃油機(jī)動(dòng)車和非粉塵防爆型電力機(jī)動(dòng)車。11區(qū)使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)動(dòng)車運(yùn)行路線范圍內(nèi)按11．3．5條規(guī)定執(zhí)行。
11．4 設(shè)備維護(hù)與管理
11．4．1 **負(fù)責(zé)部門每年對(duì)除塵系統(tǒng)檢查一次，包括系統(tǒng)性能、設(shè)備完好狀況、電器動(dòng)作與聯(lián)鎖可靠性等內(nèi)容，并出具合格證書。對(duì)運(yùn)行中的除塵系統(tǒng)，每天檢查不少于2次，以確保其可靠和有效性。
11．4．2 每年在雷雨季節(jié)前，對(duì)防雷裝置按有關(guān)規(guī)定作**檢查，消除隱患。
11．4．3 作業(yè)線每次開車前應(yīng)對(duì)關(guān)鍵部位認(rèn)真檢查。長時(shí)間停用的機(jī)電設(shè)備，應(yīng)經(jīng)**負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才可正式開車作業(yè)。設(shè)備經(jīng)維修投入使用前，應(yīng)由有關(guān)部門檢查并出具合格證書。
11．4．4 對(duì)所有機(jī)電設(shè)備定期進(jìn)行檢查并建立生產(chǎn)技術(shù)檔案，系統(tǒng)中投入運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)是完好的。
11．4．5 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承溫度一般不能超過50℃度，發(fā)現(xiàn)超溫，立即檢查直到消除起因。
11．4．6 磁選設(shè)備使用的磁鋼，其磁感應(yīng)強(qiáng)度小于160mT時(shí)應(yīng)立即更換或充磁。
11．4．7 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)磨粉機(jī)、碾米機(jī)的操作管理，生產(chǎn)中應(yīng)密切觀察以下環(huán)節(jié)：
——供料均勻，防止斷料。
——確保進(jìn)料凈麥中無金屬雜質(zhì)或其他塊狀硬雜質(zhì)，否則應(yīng)立即停止喂料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，松開磨輥，取出雜物。
——吸風(fēng)管應(yīng)暢通。
——傳動(dòng)穩(wěn)定，皮帶不應(yīng)過緊或過松。
——及時(shí)調(diào)節(jié)碾米機(jī)出口壓力，防止超載。
——吸運(yùn)米糠的風(fēng)機(jī)每天應(yīng)檢查一次，防止粘積糠垢。
11．4．8 應(yīng)嚴(yán)格按照程序開啟和停止設(shè)備。除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前10min開啟，停止作業(yè)后5min停機(jī)。
11．5清倉
11．5．1 應(yīng)及時(shí)**積存在料倉內(nèi)的糧食粉塵。
11．5．2 清倉時(shí)倉內(nèi)不能殘存有害氣體，應(yīng)有足夠的氧氣和勞動(dòng)保護(hù)措施保證工作人員的**。
11．5．3 清倉工具應(yīng)是柔性的，避免在倉內(nèi)產(chǎn)生火花，引發(fā)粉塵爆炸。
11．5．4 清倉時(shí)使用的燈具應(yīng)是粉塵防爆型的，電壓不應(yīng)超過36V。
附 錄 A
（提示的附錄）
糧食粉塵特性表
糧食粉塵特性表如表A1所示。表A1
| 粉塵名稱 | 溫 度 組 別 | 高溫表面堆積粉塵層（5mm）的引燃溫度 ℃ | 粉塵云的引燃溫度 ℃ | 爆炸下限濃度 g/m3 | 粉塵平均粒徑 μm | 危險(xiǎn)性質(zhì) |
| 裸麥粉 | | 325 | 415 | 67~93 | 20~50 | |
| 裸麥谷物粉（未處理） | | 305 | 430 | | 50~100 | 燃性非導(dǎo)電粉塵 |
| 裸麥篩落粉（粉碎品） | T11 | 305 | 415 | | 30~40 | |
| 小麥粉 | | 炭化 | 410 | | 20~40 | |
| 小麥谷物粉 | | 290 | 420 | | 15~30 | |
| 小麥篩落粉（粉碎品） | | 290 | 410 | | 3~5 | |
| 烏麥、大麥谷物粉 | | 270 | 440 | | 50~150 | |
| 篩米糠 | | 270 | 420 | | 50~100 | |
| 玉米淀粉 | T12 | 炭化 | 410 | | 2~30 | |
| 馬鈴薯淀粉 | | 炭化 | 430 | | 60~80 | |
| 布丁粉 | | 炭化 | 395 | | 10~20 | |
| 糊精粉 | | 炭化 | 400 | 71~99 | 20~30 | |
| 砂糖粉 | | 熔融 | 360 | 77~107 | 20~40 | |
| 乳糖 | | 熔融 | 450 | 83~115 | |
附 錄 B
1．GB/T 15604—1995 粉塵防爆術(shù)語2．GB 15577—1995 粉塵防爆**規(guī)程
3. SBJ 16—87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范IEC 1241—1—1（2） 火可燃粉塵環(huán)境用電設(shè)備
4. NFPA.61B 散裝農(nóng)副產(chǎn)品倉庫及設(shè)施防塵防爆標(biāo)準(zhǔn)NFPA.61C 飼料廠防火和防止粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)NFPA.61D 人類食用農(nóng)產(chǎn)品碾磨過程中火災(zāi)與粉塵爆炸的預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)
5. NEC 美國國家電氣法規(guī)